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            陰極電泳彩色涂裝工藝---瑞正電泳技術部

            2020-06-17 16:54:26

            1、陰極電泳漆的種類和涂裝 

                 陰極電泳漆目前較為流行的有丙烯酸樹脂、環氧樹脂和聚氨脂等。所有陰極電泳漆都有清漆和色漆兩類。清漆由有機樹脂、穩定劑、乳化劑等組成。色漆除上述組成外,還加入固體顏料研磨而成。根據產品的不同要求,可選用清漆或色漆涂裝。

                  清漆:可涂裝在鍍銀、仿金層及黃銅拋光件的表面上。漆膜特點:透明性好,漆膜薄而均勻,防護裝飾效果好。

                  彩色清漆:適用于底層為光亮鍍鎳、拋光鋁等表面,經電泳后再染色、固化,可獲得古銅色、金色、紅、綠、蘭等透明彩色膜。

                  漆膜特性:彩色透明、金屬觀強、防護裝飾效果好。如燈具、眼鏡架及工藝品等。

                  色漆:適用于所有金屬表面。現有發光黑色、亞光黑色、灰色、奶白色、紅色、綠色漆等。漆膜特性:漆膜豐滿、色彩鮮麗、漆膜較厚,但漆膜不透明。可用于自行車車把、儀表機殼、金屬家具以及抗蝕性要求高的汽車底漆。

            涂裝工藝

                2、陰極電泳的涂裝工藝

                1)主要設備:電泳槽可用聚氯乙烯板制成。分陽極室和陰極室,兩室之間用滲析膜隔開。電泳槽同時裝有超濾設備和熱交換器,工作時還需用泵循環攪拌。電源為0~100V可調的直流電源,電流容量約30~50A。另有烘箱或烘道(根據零件大小及量而定)。

                2)電泳工藝參數:

                漆液組成:有機樹脂、穩定劑、乳化劑等;

                PH值:不同漆有不同的要求;

                導電率:(微西門子/厘米)1000±400

                施工電壓:30~100V;

                漆液溫度:25~32℃;

                電泳時間:0.5~2分鐘;

                固化條件:120℃~170℃、30分鐘。

                3)工藝流程:

                (1)電泳清漆、基材前處理→鍍金、鍍銀、鍍仿金、鍍彩色層或黃銅拋光→清洗→去離子水洗→陰極電泳清漆→去離子水洗→清洗→固化。

                (2)彩色清漆:基材前處理→光亮鍍鎳或拋光鋁等→清洗→去離子水洗→陰極電泳→去離子水洗→染色→清洗→固化。(也有直接電泳成彩色清漆工藝)

                (3)色漆:基材前處理(包括磷化)→清洗→去離子洗→陰極電泳→去離子水洗→清洗→固化。

                3、漆膜質量

                1)漆膜硬度:4H~5H(中華牌鉛筆)

                2)鹽霧試驗:漆膜厚度10μm時大于300小時。

                3)結合力與韌性:在0.5mm鋼板和0.2mm鋁板上直接電泳6~8μm漆膜,固化后經90°彎曲,未見漆膜裂紋。當基材斷裂時,未見漆膜剝離。

                4、陰極電泳漆的回收

                陰極電泳漆以水為溶劑,因此陰極電泳工藝生產環境大為改善。經過電泳后,由零件及掛具帶出的漆液,如直接排放,不僅造成浪費,同時將造成一定的污染。如采用超濾器處理,不僅可凈化漆液,回收漆液,同時超濾后的水,還可作為清洗水使用,因此陰極電泳涂裝工藝,實際可做到無排放和幾乎無污染。

                5、應用范圍

                由于電泳漆的施工安全性、漆膜均勻以及優良的抗蝕性而受到涂裝工業的重視。電泳漆分陽極電泳漆和陰極電泳漆。前者于六十年代首先在美國通用汽車公司和福特汽車公司應用。隨后發展起來的陰極電泳漆,由于漆液的穩定性和漆膜的抗蝕性遠優于陽極電泳漆,因此很快成為國內外發展的主要方向。


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